Технологія та техніка очищення триоксиду миш'яку та отримання металевого миш'яку
Сполуки миш'яку в схемі очищення миш'яку Центрального Південного регіону в основному існують у трьох твердих речовинах. Небезпечні відходи, що містять миш'як, переробляються в три сполуки: аліт, арсенат кальцію або As2O3. Хондрит може потрапляти безпосередньо на звалище, а арсенат кальцію та As2O3 можуть виробляти елементарний миш’як за допомогою реакції відновлення. Основною технологією виробництва As2O3 та елементарного миш’яку є дослідження та розробка обладнання для очищення As2O3 та обладнання для відновлення елементарного миш’яку. У співпраці з Центральним південним університетом наша компанія розробила піч для очищення As2O3 і піч для відновлення миш’яку з характеристиками високого рівня захисту навколишнього середовища, високого рівня автоматизації та великої потужності очищення. Ця технологія була добре застосована в проекті очищення та покращення якості триоксиду миш’яку в Пінцзяні, провінція Хунань.
Технологія низькотемпературного піролізу та розробка обладнання органічних небезпечних відходів
（Проект піролізу електронних плат Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd）
У поєднанні з ситуацією на китайському ринку відновлення відновлюваних ресурсів на основі різних матеріалів, особливо матеріалів із співіснуванням важких металів і органіки, компанія розробила унікальну технологію низькотемпературного піролізу для органічних небезпечних відходів, а її основним обладнанням є сталь стрічкова низькотемпературна піролізна піч. Технологія застосовує метод анаеробного піролізу для комплексного відновлення, перетворює всю органічну речовину в продукти, придатні для повторного використання, реалізує переробку матеріалів і ефективно вирішує проблему забруднення навколишнього середовища в процесі відновлення ресурсів. Він широко використовується для обробки ресурсів відходів емальованого дроту, відпрацьованих друкованих плат, відпрацьованих шин, відпрацьованих літієвих батарей та інших матеріалів. Ця технологія спрямована на заміну ранніх екстенсивних методів очищення за рахунок захисту навколишнього середовища, таких як ранній метод прямого спалювання, який виробляє велику кількість токсичних речовин і вилучає лише цінні метали. Цей технічний шлях і обладнання було добре застосовано в проекті піролізу електронної плати компанії Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.
Комплексна технологія переробки та розробка обладнання відпрацьованих літій-іонних батарей
Центральний південний університет почав досліджувати технологію відновлення літієвих батарей у 2010 році. З огляду на основну практику на ринку, яка відновлює лише цінні метали, такі як літієві матеріали, компанія розробила комплексну технологію відновлення літієвих батарей у поєднанні з дослідження Центрального південного університету. Основою цієї технології є повнокомпонентна ефективна та чиста система відновлення відпрацьованих літієвих батарей. З огляду на низьку швидкість відновлення, тривалий виробничий цикл традиційних вогневих і вологих процесів у промисловості відновлення відпрацьованих літій-іонних акумуляторів Проблеми, такі як низька чистота екстремального порошку та складна обробка трьох відходів. Враховуючи масштабний процес відновлення літієвої батареї та спрямований на регенерацію ресурсів і отримання більшої вигоди, процес сухого дроблення без розряду, низькотемпературного випаровування та високотемпературного піролізу повного фізичного розділення компонентів використовується для вирішення низки технічних проблем, таких як довгий цикл розряду розсолу, забруднення води електролітом, легкий розряд короткого замикання в процесі дроблення, неповна відпарка позитивного та негативного порошку, високий вміст мідної та алюмінієвої стружки в полярному порошку, забруднення фтором тощо. Усі компоненти оболонки, мідної фольги, алюмінієвої фольги та порошкових матеріалів позитивного та негативного електродів чисто переробляються, технологічний потік не містить стічних вод та скидання залишків відходів, витрати на виробництво та експлуатацію є низькими, а коефіцієнт відновлення електродного порошку становить понад 98,65%.
