Шафа випрямляча цинкового електролізу

Виплавка та очищення цинку включає два процеси залежно від сировини: електроліз цинку та електроліз цинку. Випрямляльне обладнання є ключовим компонентом у цьому процесі, що суттєво впливає на якість та вартість енергії, що виробляється. Повна система випрямляча включає шафу випрямляча, шафу цифрового керування, випрямний трансформатор, охолоджувач чистої води, датчики постійного струму та перемикачі постійного струму. Зазвичай вона встановлюється в приміщенні поблизу електролітичної комірки, використовує охолодження чистою водою та має вхідну напругу 35 кВ та 10 кВ.

I. Застосування

Ця серія випрямних шаф переважно використовується в різних типах випрямного обладнання та автоматизованих системах керування для електролізу кольорових металів, таких як алюміній, магній, марганець, цинк, мідь та свинець, а також хлоридних солей. Вона також може служити джерелом живлення для аналогічних навантажень.

II. Основні характеристики кабінету

1. Тип електричного з'єднання: Тип з'єднання зазвичай вибирається на основі допусків постійної напруги, струму та гармонік мережі. Дві основні категорії - це подвійне антизіркове та трифазне мостове з'єднання, з чотирма різними доступними комбінаціями: шестиімпульсне та дванадцятиімпульсне з'єднання.

2. Тиристори високої потужності використовуються для зменшення кількості паралельних компонентів, спрощення структури шафи, зменшення втрат та полегшення обслуговування.

3. Компоненти та швидкозварювані мідні шини використовують спеціально розроблені профілі контурів циркуляції води для достатнього розсіювання тепла та збільшення терміну служби компонентів.

4. Компонентне прес-фітингове з'єднання має типову конструкцію для збалансованого фіксованого зусилля та подвійної ізоляції.

5. Для внутрішніх водопровідних з'єднань використовуються імпортні армовані прозорі м'які пластикові труби, стійкі до високих і низьких температур та мають тривалий термін служби.

6. Змішувачі радіаторів з компонентів проходять спеціальну обробку для забезпечення стійкості до корозії.

7. Шафа виготовлена ​​на повністю верстатах з ЧПК та має порошкове покриття для естетично привабливого вигляду.

8. Шафи зазвичай доступні у відкритому, напіввідкритому та повністю герметичному варіанті для використання всередині приміщень, з вхідною та вихідною проводкою, розробленою відповідно до вимог користувача.

9. Ця серія випрямляльних шаф використовує цифрову промислову систему керування тригерами, яка дозволяє обладнанню...

III. Технічні характеристики

1. Регулятор: Цифрові регулятори пропонують гнучкі та змінні режими керування й стабільні характеристики, тоді як аналогові регулятори забезпечують швидку реакцію. Обидва використовують керування негативним зворотним зв'язком за постійним струмом, досягаючи точності стабілізації струму кращої, ніж±0,5%. 2. Цифровий тригер: Виводить 6-фазні або 12-фазні пускові імпульси з подвійною вузькою імпульсною схемою, розташованою на відстані 60° один від одного. Характеризується сильною формою хвилі запуску, фазовою асиметрією ≤ ±0,3°, діапазоном фазового зсуву 0~150° та синхронізацією однофазного змінного струму. Досягається висока симетрія імпульсів.

3. Керування: Сенсорне керування дозволяє запускати, вимикати та регулювати струм.

4. Захист: Включає пуск при відсутності струму, двоступеневий захист від перевантаження по постійному струму, захист від втрати сигналу зворотного зв'язку, захист від перевищення тиску та температури води, захист від блокування процесу та індикацію перевищення кута керування роботою. Він також може автоматично регулювати положення відгалуження трансформатора на основі кута керування.

5. Дисплей: РК-дисплей відображає постійний струм, напругу постійного струму, тиск води, температуру води, температуру оливи та кут керування.

6. Двоканальний продукт: Під час роботи два канали виконують роль гарячого резерву один для одного, що дозволяє проводити технічне обслуговування без зупинки та перемикання без (струмових) перешкод. 7. Мережевий зв'язок: Підтримує кілька протоколів зв'язку, включаючи Modbus, Profibus та Ethernet.

Технічні характеристики напруги:

16 В 36 В 75 В 100 В 125 В 160 В 200 В 315 В 400 В 500 В 630 В 800 В 1000 В 1200 В 1400 В

Поточні характеристики:

300А 750А 1000А 2000А 3150А 5000А 6300А 8000А 10000А 16000А 20000А 25000А 31500А 40000А 50000А

63000 А 80000 А 100000 А 120000 А 160000 А

IV. Таблиця технічних параметрів електролітичного випрямляча

Основні технічні характеристики, електричні параметри та розміри випрямних установок для електролізу

Вступ до джерела живлення електролізу цинку

Джерела живлення цинкової електролізної техніка, як правило, є низьковольтними, високострумовими, регульованими джерелами постійного струму.

Візьмемо, наприклад, відповідну шафу випрямляча KGHS-18KA/165V:

I. Основна форма системи: Подвійне антизіркове, однофазне, зворотно-паралельне тиристорне випрямлення. Кожен випрямний блок складається з одного трансформатора з перемиканням відгалужень під навантаженням та однієї шафи тиристорного випрямляча 18 кА, утворюючи 6-фазну випрямляльну систему. Два блоки можуть утворювати 12-імпульсну систему.

II. Спосіб регулювання напруги: грубе регулювання автотрансформатора під навантаженням, точне регулювання за допомогою тиристорного фазового регулювання напруги; випрямний блок оснащений ручним та автоматичним регулюванням діапазону перемикача навантаження. Автоматичне регулювання базується на куті керування в діапазоні 5–25 градусів (для різних умов використання користувачі можуть самостійно встановлювати значення дії перемикача навантаження на системі керування комп'ютером та сенсорному екрані).

III. Параметри випрямляча:

Модель випрямляючого трансформатора: ZHPPS-4000/10

Діапазон регулювання напруги: 65%-105%

Кількість імпульсів: 6 імпульсів на одиницю.

Кількість ступенів регулювання напруги: 9-ступінчасте регулювання за допомогою перемикача відгалужень під навантаженням.

IV. Керування та захист шафи випрямляча:

4.1 У з'єднаннях водяного контуру для водяних охолоджувачів випрямних елементів, важелів випрямних мостів та важелів швидкодіючих плавких мостів використовуються наукові методи з'єднання для мінімізації електрокорозії. Використовуються труби з нержавіючої сталі, а всі водяні форсунки закріплені болтами з нержавіючої сталі для забезпечення безпротікання в умовах підвищеної температури. Фланцеві з'єднання використовуються там, де зручно проводити монтаж та демонтаж.

4.2 Чисте водяне охолодження шафи головного випрямляча: Головний колектор охолоджувальної води виготовлений з нержавіючої сталі. Кожна шафа має одну вхідну та одну вихідну водопровідну трубу. Усі водяні контури з'єднані за допомогою гумоармованих труб із сітчастим армуванням. Водяні контури повинні витримувати 30-хвилинне випробування тиском води 0,4 МПа без витоків, а труби повинні легко та швидко розбиратися.

4.3 Переконайтеся, що компоненти випрямляча мають достатній контактний тиск, плечі випрямляча мають достатню механічну міцність, економічну щільність струму та хороший охолоджувальний ефект.

4.4 Захист від перенапруги в головному колі. Він необхідний для ефективного поглинання робочих перенапруг та атмосферних перенапруг, а також для ефективного поглинання перенапруг від ударів блискавки для забезпечення безпечної роботи виробництва.

4.5 Захист від перенапруги комутації тиристорного елемента. Встановіть RC-компоненти з відповідними параметрами ємності найближче до тиристорного елемента та зробіть проводку якомога коротшою для захисту від поглинання комутацією тиристора RC.

4.6 Захист тиристорного елемента від несправності. Для захисту використовуйте швидкодіючі запобіжники, з'єднані послідовно з тиристорним елементом. Коли один швидкодіючий запобіжник перегорає, з'являється індикація несправності відповідного елемента плеча; коли перегорають два швидкодіючі запобіжники, імпульс блокується.

4.8 Захист від перевантаження по струму та сигналізація перевантаження. Коли в навантаженні виникає коротке замикання або струм перевищує 105% від номінального значення, на ПЛК надсилається сигнал захисту від перевантаження по струму та спрацьовує сигналізація. Коли струм навантаження перевищує 110% від номінального значення, система видає сигнал тривоги про перевантаження та вимикається. (Налаштування можна налаштувати в системі керування головного комп'ютера).

4.9 Захист від перегріву. Термопари контролюють температуру циркулюючої води, а зібрані аналогові сигнали надсилаються на ПЛК. Коли температура охолоджувальної води на виході перевищує встановлене значення, ПЛК видає сигнал тривоги про перегрів. (Налаштування можна налаштувати в системі керування головним комп'ютером).

4.10 Захист від низького тиску. Датчик тиску встановлено на головній вхідній трубі з нержавіючої сталі, а зібрані аналогові сигнали надсилаються на ПЛК. Коли тиск на вході падає нижче 0,1 МПа або подача води переривається, ПЛК видає сигнал тривоги про низький тиск. (Налаштування можна налаштувати в системі керування головним комп'ютером).

4.11 Система моніторингу сигналізації про несправність запобіжника: Поточний робочий стан усіх швидкодіючих запобіжників повідомляється про це ПЛК через зв'язок через пристрій виявлення запобіжників. Загальний сигнал тривоги також повідомляється про це ПЛК через пару пасивних контактів. Робочий стан усіх швидкодіючих запобіжників у пристрої відображається на сенсорному екрані та на головному комп'ютері. У разі несправності можна швидко визначити місцезнаходження пошкодженого швидкодіючого запобіжника. Зелений дисплей вказує на нормальну роботу, тоді як червоний сигнал тривоги вказує на несправність, що полегшує усунення несправностей. 4.12 Захист від несправності зворотного зв'язку. Коли сигнал зворотного зв'язку за струмом розірваний, система керування стабілізацією струму автоматично перемикається в режим роботи з розімкненим контуром і надсилає сигнал несправності зворотного зв'язку до ПЛК.

V. Комп'ютерний бекенд. Комп'ютерний бекенд може контролювати та регулювати напругу та струм випрямляча у шафі випрямляча в режимі реального часу. Він також може контролювати робочий стан кожного швидкодіючого запобіжника, робочу температуру кожного тиристора, тиск і температуру циркулюючої води, а також температуру трансформаторної оливи в режимі реального часу. Параметри захисту можна встановлювати та регулювати, а також доступні інтерфейси для параметрів процесу електролізу (напруга на елемент, онлайн-моніторинг pH тощо) та захисту зв'язку процесу електролізу.