Технічний вступ
утилізація небезпечних відходів при обробці поверхні
Шлам, що містить мідь, в основному походить із поверхневих відходів, які утворюються під час видалення іржі, промивання, зняття покриття та інших процесів гальванічної промисловості. Він має характеристики великого виробництва, високий вміст води, високу в'язкість, органічні відходи та низький вміст металу. Це різновид небезпечних відходів, які зараз потребують термінового вирішення.
Комплексна технологія відновлення мідьвмісного шламу нашої компанії з основним процесом низькотемпературного сушіння - електрична піч з бічним видуванням - вежа гарту - комбінація сухої та мокрої десульфурації - комбінація високої та низької температури. в країні. Це чудовий спільний постачальник комплексних рішень у Китаї. Він застосовувався на багатьох мідьвмісних підприємствах з обробки осаду в країні та отримав широку оцінку.
Наша компанія може надати користувачам технічну консультацію, послуги з проектування заводу, обладнання та монтажу для всього процесу переробки відпрацьованих свинцево-кислотних акумуляторів відповідно до потреб користувачів.
Схема процесу дозування - основне обладнання інтелектуального дозування
Оскільки вміст води в шламі, що містить мідь, досягає приблизно 70 %, і в ньому присутні органічні компоненти, щоб усунути утворення діоксину в процесі сушіння, повністю використовувати пару, що виробляється піччю з бічним видуванням, і зменшити споживання енергії, для сушіння осаду використовується процес непрямої низькотемпературної сушки парою.
Вологий осад скребковим конвеєром направляється в сітеру, а утворений осад надходить у сітчасту стрічкову низькотемпературну парову сушарку з поліуретанової подушки для сушіння. Кінцеву вологість і здатність до сушіння осаду можна ефективно контролювати, регулюючи швидкість руху сітчастого стрічкового конвеєра.
Низькотемпературна парова сушарка для осаду використовує гаряче повітря для сушіння осаду, насичене вологе повітря, що утворюється після сушіння, охолоджується холодною водою, а сухе повітря після охолодження та зневоднення обмінюється теплом з гарячою водою для циклічного сушіння вологого осаду. Модель теплообміну низькотемпературної сушіння осаду парою: спочатку пара та вода використовуються для теплообміну, температура води підвищується до 85 ℃ ~ 90 ℃, а потім гаряча вода та повітря використовуються для теплообміну, температура повітря становить підвищується до 75 ℃ ~ 80 ℃, а гаряче повітря використовується для сушіння мулу знизу вгору. Насичене вологе повітря, що утворюється в процесі сушіння, охолоджується, конденсується та зневоднюється теплообмінником (водяне охолодження). Гаряча вода після теплообміну з гарячим повітрям циркулює через теплообмінник (нагрівається парою), а потім повторює описаний вище процес сушіння. після теплообміну.
Схема процесу плавлення – повторна електрична піч із бічним видуванням, збагачена киснем. Електрична піч із бічним видуванням, збагачена киснем типу Re – це піч із бічним видуванням, збагачена киснем, розроблена компанією Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. для роботи з шламом, що містить мідь, і небезпечними відходами, що містять важкі метали. Піч подала заявку на патент на винахід.
Його основні особливості:
1. Конструкція великого переднього ліжка значно покращує площу осадження розплаву та час опадів, щоб покращити відновлення металу.
2. Конструкція неглибокого вогнища та похилої нижньої пластини призначена для усунення замерзання вогнища, спричиненого зниженням температури.
3. Точно контролюйте висоту від повітряного сопла до верхнього шару матеріалу, щоб зменшити товщину шару шлаку на повітряному соплі.
4. Піч з бічним видуванням інтегрована з переднім шаром, і розплав безперервно надходить у передній шар і передній шар з електричним нагріванням
Безперервне вивантаження шлаку використовується для підтримки стабільності шару матеріалу та шару шлаку в печі.
5. Потовщена підкладка топки може ефективно запобігти втратам тепла, що спричиняє холодну піч.
Схема процесу очищення димових газів
На вертикальному димоході збагаченої киснем бокової дувної печі, денітраційне сопло SNCR встановлено перед входом котла-утилізатора. Димовий газ на виході з котла-утилізатора надходить у башту гасіння, і температура знижується з 550 ℃ до 200 ℃ протягом 2S. Впорскування активованого вугілля та впорскування гашеного вапна додається до вихідного трубопроводу башти для гасіння, а потім потрапляє в мішок для збору пилу. Димовий газ на виході з мішкового збору пилу по черзі надходить у систему мокрої десульфурації, електричного видалення туману та системи денітрації SCR.
У цьому процесі очищення димових газів діоксин, діоксид сірки та оксиди азоту очищаються у два етапи, а дим і пил збираються трьома способами. Нарешті, скинутий димовий газ може відповідати національним вимогам охорони навколишнього середовища та бути скинутим нижче національних стандартів охорони навколишнього середовища.
