Технологія низькотемпературного піролізу відпрацьованої друкованої плати
Принцип процесу——
Відходи друкованих плат в основному складаються з металевих компонентів (мідь, залізо, алюміній, олово, золото, срібло тощо), органічних компонентів (бромована епоксидна смола тощо) і скляних волокон, у яких органічні компоненти розкладаються шляхом піролізу. процес. Процес піролізу - це процес термічного розкладання речовин, а органічні речовини піддаються реакції розкладання в процесі нагрівання. Реакція піролізу бромованої епоксидної смоли, сполучної у відпрацьованій друкованій платі, у безкисневому середовищі виглядає наступним чином:
Процес піролізу відпрацьованої друкованої плати здійснюється при температурі нижче 700 ℃. Піролізне масло виводиться з піролізної печі у вигляді газу, а піролізний газ - у вигляді суміші. Частина піролізного масла відновлюється через повітряний конденсатор (200 ℃ - 250 ℃), і піролізне масло безпосередньо потрапляє в резервуар для зберігання піролізного масла; Суміш піролізної нафти та газу продовжує розділяти піролізну нафту за допомогою електричного та гравітаційного уловлювання нафти. Повне відділення піролізної нафти може бути реалізовано за допомогою процесів електричного та гравітаційного уловлювання нафти. Відокремлене піролізне масло безпосередньо потрапляє в резервуар для зберігання піролізного масла, яке можна використовувати як паливо для спалювання в інших печах або як сировину для вилучення хімікатів; Після промивання очищеного піролізного газу розчином Na2CO3 весь газ HBr у піролізному газі буде абсорбований з утворенням розчину NaBr. Після кристалізаційної обробки NaBr можна отримати як вихідний продукт. Конденсат, що утворюється в процесі кристалізації, повертатиметься до промивного газу для розчину Na2CO3; Після газопромивання, електричного пиловловлення та наддуву піролізний газ використовується як паливний газ для підігріву горіння системи піролізу, а надлишок паливного газу використовується для підігріву інших процесів власника.
Принцип процесу——
Процес простий і надійний без ручного розбирання, що зменшує труднощі подальшого дроблення і сортування; Концентрація діоксину у відпрацьованому газі в процесі очищення значно нижча за стандартну межу, що має значні переваги щодо захисту навколишнього середовища; Масштаб лікування великий, вартість низька, а стабільність процесу хороша.
Високоцінна комплексна технологія переробки відходів магнієво-хромових вогнетривів
Технічне введення——
Хромомагнезіальний вогнетрив є важливою частиною футеровки печей і відіграє незамінну роль у промисловості кольорової металургії. Однак переробка відходів магнезіально-хромового вогнетриву в останні роки стала складною проблемою для великих і малих підприємств. Традиційні методи обробки не можуть ефективно відновити дрібні цінні метали, механізм ерозії не зрозумілий, а індекс ефективності переробленої вогнетривкої цегли низький, що призводить до низького загального коефіцієнта використання цього виду вогнетривкої цегли. На основі дослідження "erosion аналіз механізму та мікроструктури магнезіально-хромової вогнетривкої цегли - Хімія інтерфейсу для ефективного відновлення тонких металевих елементів - регенерація, підготовка та регулювання продуктивності магнезіально-хромової вогнетривкої цеглиd", компанія самостійно розробила ключові технології, такі як процес гравітаційної флотації, селективне відновлення цінних металів такі як золото, срібло, свинець, вісмут і мідь, відновлювальний процес хлорування та випаровування, видалення домішок, процес високотемпературного прожарювання та регенерація пресового формування. Реалізуйте подвійну мету відновлення цінного металу та регенерації вогнетривкої цегли.
Сфера застосування——
Відходи магнієво-хромових вогнетривів, які використовуються в плавильних печах кольорових металів, в основному включають свинець, срібло, мідь, сурму, вісмут та інші відходи магнієво-хромових вогнетривів, що використовуються в плавильних печах.
Технічні переваги——
——Важкий флотаційний концентрат має високий вміст металу
Після сепарації вміст срібла в концентраті може досягати більше 10%, а вміст інших цінних металів (Cu, Pb, Bi, Sb та ін.) може досягати більше 35%;
——Високий коефіцієнт повного вилучення цінних металів
Вилучення срібла, свинцю, вісмуту та інших цінних металів може досягати понад 95%;
——Захист навколишнього середовища, нульове забруднення та відсутність марнування ресурсів
Стічні води в процесі рефлотації можуть бути перероблені, що може не тільки заощадити вартість води, але й не мати впливу на навколишнє середовище;
Відпрацьований газ, що утворюється в процесі випаровування відновного хлорування, можна використовувати як сировину для плавки через збір опадів. Після обробки відпрацьований газ може відповідати стандарту викидів газу;
Концентрат можна використовувати як сировину для плавки для відновлення металу, а хвости можна використовувати як сировину для перероблених вогнетривких матеріалів, щоб реалізувати високу вартість комплексного використання вогнетривких матеріалів.
патент——
Спосіб обробки хвостів флотації відходів хромомагнієвих вогнетривів (CN 107573084 а)
Спосіб обробки відходів магнію хромового вогнетриву (CN 107716088 а)
Спосіб виділення цінних металів із хвостів флотації відходів хромомагнієвих вогнетривів (CN 107419102 а)
Спосіб відновлення металевої міді з вогнетривких відходів плавлення міді шляхом флотації (CN 106179769 a)
Спосіб вилучення цінних металів із відходів вогнетривких матеріалів комбінованим процесом гравітаційної сепарації гасової агломерації флотації (CN 106269170 a)
Технологія чистої обробки димових газів, що містять миш'як
Технічне введення——
Високий вміст миш'яку в сировині є важливою тенденцією в металургійній промисловості кольорових металів. Матеріали, що містять миш’як, будуть випаровуватися в димовому газі плавки під час плавлення та випалювання, що спричинить багато недоліків для подальшого виробництва кислоти, плавлення металу та інших процесів. Ця технологія застосовує процес збору миш’яку в димових газах "високотемпературний мембранний фільтр охолоджувальна вежаd" для отримання високоякісного триоксиду миш’яку (чистота може досягати понад 99%), щоб реалізувати вибіркове збирання миш’яку та уникнути утворення великої кількості сажі з високим вмістом миш'яку. Триоксид миш'яку, отриманий у процесі збирання миш'яку, може бути отриманий за допомогою процесу відновлення у вакуумі для отримання металевого миш'яку.
Опис процесу——
Після охолодження та циклонного попереднього знепилювання димового газу, що містить миш'як, димовий газ надходить у високотемпературний мембранний фільтр при температурі 360 ~ 400 ℃. Високотемпературний мембранний фільтр перехоплює пил у газі, тоді як As2O3 проходить через фільтр у газоподібному стані, щоб відокремити As2O3 і тверду речовину. Відфільтрований газ швидко охолоджується, і As2O3 у газі утворюється в твердому стані через зниження температури. Потім високоякісний As2O3 збирається за допомогою поєднання башти гасіння та видалення пилу з мішків, а газ після очищення та видалення миш’яку надходить у нижчий процес. Високоякісні продукти As2O3 і деревне вугілля розподіляються в певній пропорції, а потім надходять у вакуумну піч для відновлення вуглецю. Згідно з цим, оксид миш'яку випаровується в газ у секції попереднього нагріву через зону попереднього нагріву та відновлення. Під дією негативного тиску він випалює деревне вугілля при високій температурі в нижній частині відновної печі та реагує As2O3 з вуглецем при 700 ~ 800 ℃ для отримання металевого миш'яку.
Технічні переваги——
——Використання ресурсів миш'яку
Процес високотемпературної мембранної фільтрації може повністю відповідати вимогам відновлення пилу та очищення триоксиду миш’яку в димових газах. Процес гасіння збору миш'яку може забезпечити ефективне збирання триоксиду миш'яку та досягти мети вибіркового збору миш'яку.
——Мінше скидання трьох відходів
Обробка димових газів із таким високим вмістом миш’яку за допомогою традиційного процесу збору пилу призведе до утворення великої кількості сажі з високим вмістом миш’яку, яку нелегко обробити. У той же час швидкість збору миш'яку низька, що не тільки вплине на подальший процес виробництва кислоти, але також утворить велику кількість відпрацьованої кислоти, що містить миш'як, що спричинить великий тиск на очищення води.
——Висока якість продукції
Чистота триоксиду миш'яку, зібраного за цією технологією, може досягати понад 99%.
Розширити джерело сировини
Для того, щоб зменшити навантаження миш’яку під час очищення диму, пилу та стічних вод з високим вмістом миш’яку, вміст as в печі має бути ≤ 0,5%. Застосування цієї технології може значно підвищити вміст миш'яку в сировині.
Порівняння процесів отримання металевого миш'яку
Традиційне ремесло
Недоліки:
Неорганізований викид оксиду миш'яку в процесі виробництва є серйозним, і безпека експлуатації не гарантується;
Недостатній ступінь відновлення і низький вихід продукту;
Якість продукції не гарантована, а врожайність низька.
Процес зниження вакууму
характеристика:
Повністю закриті умови та виключення ризику експлуатації;
Висока ефективність редукції;
Продукт має високу чистоту і гарантовану якість.
Пряме вилучення катодної міді зі свинцевого штейну
Технічне введення——
Свинцевий штейн містить близько 20% свинцю. Якщо її продавати як мідну сировину, цінні метали, такі як свинець і срібло, не будуть оцінюватися, але ціна міді буде вирахована, що призведе до великих економічних втрат. У той же час легке розсіювання свинцю в системі плавлення міді є несприятливим для відновлення свинцю.
Технологія прямого вилучення свинцевого штейну з катодної міді ", розроблена нашою компанією, використовує чистий і безпечний для навколишнього середовища циклонний електровилуговування під тиском "oxygen electrowinning" вологий процес обробки свинцевого штейну, який може утворювати мідь Завдяки спрямованому відокремленню свинцю та селективному вилученню міді, кваліфікована катодна мідь виходять продукти. Залишок вилуговування, що містить свинець і срібло, повертається в процес плавлення свинцю, і цінні метали повністю й ефективно відновлюються, що призводить до значних економічних вигод.
патент——
Процес комплексного відновлення міді та сірки зі свинцевого штейну з високим вмістом миш’яку (CN 107574305 a)
Процес відділення міді та миш'яку від свинцевого штейну з високим вмістом миш'яку (CN 107557592 a)
Спосіб комплексного відновлення білої штейнової міді (CN 107385209 а)
Спосіб відновлення міді та миш'яку з міді білого льоду (CN 107338454 a)
Технічні переваги——
——Повна спрямована сепарація міді
У процесі кисневого вилуговування під тиском швидкість вилуговування міді становить понад 95%, а швидкість шлаку свинцю, золота та срібла становить понад 99%.
——Підходить для білого мату з високим вмістом миш’яку
Прийнято технологію вилуговування миш'яку, а рівень шлаку миш'яку становить понад 80%.
——Cyclone electrowinning має сильну адаптивність і високу ефективність
Стандартна катодна мідь з гарною якістю продукту одержується в розчині сульфату міді з меншою концентрацією, і різниця концентрацій між входом і виходом електроліту є великою, кількість вилучення металу на одиницю електроліту є великою, а ефективність струму перевищує 90%.
——Повністю використовуйте тепло реакції
Процес вилуговування повністю використовує велику кількість тепла, що виділяється в процесі реакції окислення сульфідів. У процесі потрібно додати лише невелику кількість зовнішнього тепла, що зменшує витрати на споживання пари.
——Весь процес чистий і екологічно чистий
Ця технологія використовує весь мокрий процес без утворення скидних стічних вод і відпрацьованого газу. Вироблений свинцевий і срібний шлак повертається в систему виплавки свинцю для відновлення та переробки.
Технологія плавлення регенерованого свинцю з бічним дуттям, збагачена киснем
Технічне введення——
Технологія бічної плавки з переробленим свинцем, збагачена киснем, є однією з основних технологій нашої компанії. Ця технологія реалізує одноетапне зменшення вмісту свинцевої пасти через збагачену киснем одиночну піч із бічним видуванням для отримання сирого свинцю та свинцевим вмістом & lt; 1,5% шлаку та очищення та збагачення діоксиду сірки за допомогою технології циркуляційної абсорбції іонної рідини для задоволення вимог виробництва рафінованої кислоти. Ця технологія має такі переваги, як менші інвестиції, великий масштаб обробки, низька вартість експлуатації, проста робота, безпека та надійність. На даний момент це передова вітчизняна технологія виплавки переробленого свинцю. Компанія має дизайн і R & D можливість повного набору регенерованого свинцю, збагаченого киснем збоку, а також технології та обладнання для виробництва кислоти димових газів, а також може надавати високоякісні технічні послуги.
Технічні переваги——
Низьке енергоспоживання, відсутність коксу та вторинного тепла;
Тип топки закритий і неорганізований розряд невеликий;
Димовий газ може бути використаний для виробництва кислоти, немає хвостів десульфурації, а вартість десульфурації низька;
Високий рівень автоматизації та низька трудомісткість.
Порівняння типів плавильних печей зі свинцевою пастою, збагаченої киснем печі бічного видування
