Aupex Tech PTY.LTD. надає повний комплект інженерного обладнання для плавки електролізу свинцю, проектування та будівництва електролізу свинцю, а також консультаційні послуги з удосконалення процесу електролізу свинцю.
Повні комплекти інженерного обладнання для електролізу та плавки свинцю, що надаються компанією, включають автоматизовані лінії виробництва свинцевих анодних пластин, автоматизовані лінії виробництва свинцевих катодних пластин, автоматизовані лінії виробництва електросвинцю та злитків свинцевих сплавів, автоматизовані лінії виробництва свинцевих анодних розчинів. обробки, комплекти обладнання для виправлення електролізу свинцю, інтелектуальні комплекти обладнання централізованого керування процесом електролізу свинцю та мідні шини для електролізна техніка.
Автоматична виробнича лінія свинцевих анодів
Установка для лиття дисків свинцевого аноду
Автоматична лінія виробництва свинцевих катодних пластин
Автоматична лінія виробництва електросвинцю та свинцевих сплавів
Блок гнучкого промивання залишкового електрода свинцевої анодної пластини
Гнучку мийну установку для пластин із залишковим свинцевим анодом можна спроектувати та виготовити відповідно до вимог різних специфікацій і розмірів пластин. Процес гнучкого прання полягає в обертанні гнучкого валика для прання, щоб полотно для прання збивало свинцевий бруд. Силу биття можна змінювати відповідно до швидкості промивального ролика, щоб адаптуватись до різних свинцевих брудів. Промивний лист має помірну силу удару, щоб збити та зішкребти анодний шлам і змити анодний шлам з анодної пластини. Завдяки різним властивостям анодного шламу та свинцевої пластини, пральний лист відступає, коли він діє на свинцеву пластину, щоб не пошкодити свинцеву пластину. Обладнання має регульовану швидкість роботи та використовує гнучку прайку з двома станціями з виробничою потужністю 300 штук на годину.
Технічні параметри
Продуктивність: 200-300 штук/год.;
Встановлена потужність: 20KW;
Гнучкий спосіб прання: тарілка піднімається та опускається, миючий валик обертається, і дві частини миються одночасно.
Технічні характеристики плити: індивідуальні (довжина х ширина х товщина);
Відстань кроку: 390 мм;
Тиск подачі повітря: 0,6 МПа (надається користувачем);
Вага машини: близько 20 т;
Розміри: довжина x ширина x висота 20000 x 3300 x 3200 (змінюється відповідно до розміру анодної пластини та вимог користувача щодо довжини конвеєра анодної пластини)
Робочий шум: менше 85 дБ(A).
Технічний опис обладнання
Склад обладнання
Це обладнання в основному складається з семи частин: ланцюгового анодного пластинчастого конвеєра, пластинчатого штовхача, пластинчатого підйомника, гнучкого мийного пристрою, пристрою для розміщення анодної пластини та вихідного пристрою, системи керування повітрям та системи автоматичного керування PLC.
Обладнання для виправлення електролізу свинцю
Випрямляч для електролізу свинцю
Джерело живлення випрямляча з кремнієвим керуванням
Джерело живлення тиристорного випрямляча перетворює вхідну потужність змінного струму від електромережі в вихідну потужність постійного струму. Основна схема тиристорного випрямляча використовує 12-імпульсну мостову схему випрямляча. Одне плече моста складається з тиристора та запобіжника, з’єднаних послідовно. Запобіжник використовується для захисту від перевантаження або короткого замикання. Коли виникає коротке замикання, запобіжник перегорає, щоб запобігти розширенню несправності. Кожен тиристор з’єднаний паралельно з ланцюгом поглинання опору та ємності для поглинання пікової напруги під час комутації для забезпечення безпечної та надійної роботи тиристора. Контролер контролює температуру тиристора і стан запобіжника в шафі випрямляча в реальному часі. Коли запобіжник перегорає або перегрівається, місце розташування несправного пристрою можна швидко визначити за допомогою сенсорного дисплея. PLC, як центральний контролер у шафі керування, завершує логічне керування випрямлячем, обробку захисту від несправностей, зв’язок із сенсорним екраном та моніторинг взаємодії даних системи DCS; система керування тиристорним тригером, оснащена системою, завершує вибірку, керування замкнутим циклом, фазову синхронізацію та розрахунок імпульсу запуску таких параметрів, як вхідний і вихідний струм і напруга. Він має такі функції захисту, як перенапруга, перевантаження по струму, знижена напруга, коротке замикання, перегрів, втрата фази та перегрівання.
Система випрямляча електролізу свинцю включає шафу високої напруги, трансформатор випрямляча з регулюванням напруги під навантаженням, шафу випрямляча, шафу керування випрямлячем, охолоджувач чистої води, датчик постійного струму високого струму тощо.
Принципова блок-схема схеми показана нижче
Основні технічні параметри випрямляча
Основні технічні умови
1. Номінальний вихідний постійний струм: Idn=13000A (кінець входу навантаження), діапазон струму: 1000A~13000A
2. Номінальна вихідна напруга постійного струму: Udn=266 В (кінець входу навантаження), діапазон напруги: 60 В ~ 280 В
3. Спосіб випрямлення проводки: 2 трифазних повнокерованих моста паралельно
4. Метод регулювання напруги: первинне регулювання напруги під навантаженням + вторинна напруга тиристора
регулювання
5. Спосіб охолодження: примусове масляне охолодження трансформатора, охолодження чистою водою в шафі випрямляча
6. Спосіб входу та виходу: верхній вихід трансформатора. Верхній вхід і нижній вихід шафи випрямляча
Виробничий цех
Місце установки
Кремнієві випрямлячі
Випрямний трансформатор
Високочастотний комутаційний випрямний шафа для електролізу
Шафа випрямляча IGBT для електролізу
Шафа живлення високочастотного випрямляча з перемикачем HHF16000A80V використовує розподілену систему живлення з 32 модулями живлення, з’єднаними паралельно для досягнення номінального струму та напруги 16000A80V.
1. Основна схема одного модуля живлення використовує вдосконалену технологію м’якого перемикання повного діапазону з високою надійністю, низькими втратами та ефективністю роботи понад 90%;
2. Один модуль приймає малу та середню потужність (500A80V), що робить стабільність та гнучкість системи надзвичайно високою.
3. Він має функції автоматичного захисту, такі як перенапруга, перевантаження по струму, перегрівання та втрата фази, а також функцію плавного пуску.
Вся машина виготовлена з повним набором антикорозійних технологій, що підвищує антикорозійну здатність виробу та продовжує термін його служби.
HHF16000A80V Технічні параметри системи електроживлення
4. Материнська плата керування: материнська плата керування використовує новітню повністю цифрову модульну коробку
материнська плата, яка не вимагає обслуговування.
5. Система керування: звичайний контроль має постійний струм і постійний контроль напруги
системи. За умов 5~100% номінального вихідного струму та 10~100% номінальної вихідної напруги пристрій автоматичного контролю струму та напруги забезпечує постійність постійного струму на рівні ±1,0%. Це обладнання додає постійний режим робочого контролю параметрів процесу. На сенсорному екрані є налаштування параметрів процесу (-2,00~2,00В) і відображення сигналу зворотного зв’язку (-2,00~2,00В).
6. Пристрій електролітичного джерела живлення є конструкцією внутрішньої шафи, а рівень захисту корпусу становить IP20 і вище
Інтелектуальне обладнання централізованого керування процесом електролізу свинцю
Процес електролізу свинцю централізований якнайшвидше
Система моніторингу процесу управління поверхнею електролітичної клітини використовує низку національних патентних технологій, таких як вимірювання температури інфрачервоного зображення на поверхні клітини, позиціонування розділів, нечітке інтелектуальне судження, перевірка напруги клітини, аналіз впливу струму та керування споживанням постійного струму для всебічного керування електролітичним якість процесу поверхні свинцевого електролізера. Для вимірювання температури інфрачервоного зображення на поверхні клітини використовуються імпортні високопродуктивні інфрачервоні тепловізори та спеціальне програмне забезпечення нашої компанії для позиціонування розділів зображень, щоб виконувати позиціонування розділів і керування температурою кожного пікселя на поверхні клітини, а також порівнювати та оцінювати, чи є температура кожного пікселя занадто низькою , нормальний, занадто високий або занадто високий. У той же час фактичні умови роботи, ненормальні умови та випадки нещасних випадків кожної точки температури, напруги та струму реєструються та аналізуються, а також безпосередньо генерується робочий щоденний звіт. Достовірні дані та звіти надаються для управління виробництвом, енергозбереження та збільшення виробництва, а також управління процесами.
The main equipment and materials of the lead electrolysis process monitoring system project include infrared camera ALG3000, image monitoring computer, 50-channel voltage inspection module, 4-20mA current transmitter, industrial control data system, carbon fiber anti-corrosion electric remote control pan/tilt, etc.
Infrared imaging analysis of the lead electrolysis process tank surface
Copper busbar for electrolysis engineering
Copper busbars for connecting electrolysis works
1. The Role of Copper Busbars in Electrolysis Engineering
1.1 Conductivity:
Primary Function: Copper busbars are critical in electrolysis systems due to their excellent electrical conductivity. They serve as the main pathways for conducting the large currents required in electrolysis processes. The high conductivity of copper ensures minimal power loss during transmission, which is crucial for maintaining efficiency in electrolysis operations.
1.2 Current Distribution:
Uniform Current Distribution: Copper busbars help distribute electrical current evenly across multiple electrodes within the electrolysis cell. This uniform distribution is essential to ensure consistent electrochemical reactions across all electrodes, leading to uniform deposition or dissolution of materials.
1.3 Structural Support:
Mechanical Strength: Copper busbars also provide structural support to the electrodes and the entire electrolysis setup. They are robust and can support the heavy current loads without deforming, which helps maintain the integrity of the electrolysis process.
1.4 Heat Dissipation:
Thermal Management: During the electrolysis process, significant amounts of heat are generated due to high current flow. Copper busbars have good thermal conductivity, which helps in dissipating heat, thereby reducing the risk of overheating and improving the overall safety and longevity of the system.
2. Matters Needing Attention When Using Copper Busbars
2.1 Size and Cross-Section:
Proper Sizing: It is essential to select copper busbars with the correct cross-sectional area to handle the intended current load. Undersized busbars can lead to excessive heating, energy losses, and potential failure due to thermal stress.
2.2 Connections and Joints:
Secure Connections: The joints and connections between busbars and other components must be securely fastened and free of oxidation or contaminants. Loose or corroded connections can increase resistance, leading to localized heating, energy inefficiency, and potential electrical failures.
2.3 Corrosion Protection:
Oxidation: Copper can oxidize when exposed to air, particularly in humid or corrosive environments. It's important to ensure that the busbars are either properly insulated or treated with protective coatings to prevent oxidation, which can degrade conductivity and structural integrity.
2.4 Thermal Expansion:
Compensating for Expansion: Copper expands with heat, so the design of the electrolysis system must account for thermal expansion and contraction. Improper allowances for expansion can lead to mechanical stresses and misalignment in the system, potentially leading to operational issues or damage.
2.5 Maintenance:
Regular Inspections: Periodic maintenance and inspections are crucial to ensure that the copper busbars remain in good condition. This includes checking for signs of corrosion, loose connections, and any physical damage that could affect performance.
2.6 Electrical Insulation:
Safety Measures: While copper is an excellent conductor, it is equally important to ensure that it is properly insulated where necessary to prevent accidental short circuits and ensure safe operation within the electrolysis plant.
By paying close attention to these factors, copper busbars can significantly enhance the efficiency, reliability, and safety of electrolysis systems. Proper design, installation, and maintenance are key to maximizing the benefits of copper busbars in such high-current applications.
Other electrolysis equipment and accessories
Lead electrolysis engineering auxiliary equipment
Electrolytic lead slag machine
Lead Electrolysis Light Rod Machine
