Компанія Aupex Tech PTY.LTD. надає повний комплект інженерного обладнання для виплавки свинцю електролізом, проектування та будівництва у сфері електролізу свинцю, а також консалтингові послуги з удосконалення процесів електролізу свинцю.
Повні комплекти інженерного обладнання для електролізу та плавки свинцю, що надаються компанією, включають автоматизовані виробничі лінії для свинцевих анодних пластин, автоматизовані виробничі лінії для свинцевих катодних пластин, автоматизовані виробничі лінії для електросвинцевих злитків та свинцевих сплавів, автоматизовані виробничі лінії для обробки свинцевого анодного розчину, комплекти обладнання для ректифікації електролізу свинцю, інтелектуальні комплекти централізованого керування процесом електролізу свинцю та мідні шини для електролізної техніки.
Автоматична виробнича лінія свинцевих анодних пластин
Блок лиття дисків зі свинцевим анодним покриттям
Автоматична лінія виробництва свинцевих катодних пластин
Автоматична лінія для виробництва злитків електросвинцю та свинцевих сплавів
Блок для промивання гнучкого електрода зі свинцевою анодною пластиною
Гнучкий промивний агрегат для анодних пластин із залишків свинцю може бути спроектований та виготовлений відповідно до вимог різних специфікацій та розмірів пластин. Процес гнучкого промивання полягає у обертанні гнучкого промивного валика для приведення в рух промивного листа для збивання свинцевого шламу. Зусилля збивання може змінюватися залежно від швидкості промивного валика для адаптації до різних свинцевих шламів. Промивний лист має помірне зусилля збивання для збивання та зішкрібання анодного шламу та змивання анодного шламу з анодної пластини. Через різні властивості анодного шламу та свинцевої пластини, промивний лист відступає під час впливу на свинцеву пластину, щоб не пошкодити її. Обладнання має регульовану швидкість роботи та використовує подвійну станцію гнучкого промивання з виробничою потужністю 300 штук/годину.
Технічні параметри
Виробнича потужність: 200-300 штук/годину;
Встановлена потужність: 20 кВт;
Гнучкий метод миття: тарілка піднімається та опускається, мийний ролик обертається, і одночасно миються два вироби.
Специфікації плити: індивідуальні (довжина x ширина x товщина);
Відстань між кроками: 390 мм;
Тиск подачі повітря: 0,6 МПа (забезпечується користувачем);
Вага машини: близько 20 тонн;
Розміри: довжина х ширина х висота 20000 х 3300 х 3200 (змінюються відповідно до розміру анодної пластини та вимог користувача до довжини конвеєра анодних пластин)
Робочий шум: менше 85 дБ(А).
Технічний опис обладнання
Склад обладнання
Це обладнання в основному складається з семи частин: ланцюгового конвеєра для анодних пластин, штовхача пластин, підйомника пластин, гнучкого мийного пристрою, пристрою для розташування та виведення анодних пластин, системи керування повітрям та автоматичної системи керування ПЛК.
Обладнання для випрямлення електролізом свинцю
Свинцевий електролізний випрямляч
Блок живлення з кремнієвим керованим випрямлячем
Тиристорний випрямляч перетворює вхідну змінну напругу з мережі на вихідну постійну. Головна схема тиристорного випрямляча використовує 12-імпульсну мостову схему. Одноланковий мост складається з тиристора та запобіжника, з'єднаних послідовно. Запобіжник використовується для захисту від перевантаження або короткого замикання. У разі короткого замикання запобіжник перегорає, запобігаючи поширенню несправності. Кожен тиристор підключено паралельно до кола поглинання опору-ємності для поглинання пікової напруги під час комутації, що забезпечує безпечну та надійну роботу тиристора. Контролер контролює температуру тиристора та стан запобіжника у шафі випрямляча в режимі реального часу. У разі перегорання або перегріву запобіжника місцезнаходження несправного пристрою можна швидко визначити за допомогою сенсорного дисплея. ПЛК, як центральний контролер у шафі керування, здійснює логічне керування випрямлячем, обробку захисту від несправностей, зв'язок через сенсорний екран та моніторинг взаємодії даних системи DCS; Система керування тиристорним пусковим механізмом, оснащена цією системою, виконує вибірку, керування за замкнутим контуром, фазове синхронізування та розрахунок імпульсів запуску таких параметрів, як вхідний та вихідний струм і напруга. Вона має функції захисту, такі як перенапруга, перевантаження по струму, знижена напруга, коротке замикання, перегрів, втрата фази та перегрівання.
Система випрямляча на основі електролізу свинцю включає шафу високої напруги, трансформатор випрямляча, що регулює напругу під навантаженням, шафу випрямляча, шафу керування випрямлячем, охолоджувач чистої води, датчик постійного струму високого струму тощо.
Принципова блок-схема схеми показана нижче
Основні технічні параметри випрямляча
Основні технічні умови
1. Номінальний вихідний струм постійного струму: Idn=13000A (вхід навантаження), діапазон струму: 1000A~13000A
2. Номінальна вихідна напруга постійного струму: Udn=266 В (вхід навантаження), діапазон напруги: 60 В~280 В
3. Спосіб підключення випрямляючої мережі: 2 трифазні повністю керовані мости паралельно
4. Спосіб регулювання напруги: первинне регулювання напруги під навантаженням + вторинна напруга тиристора
регулювання
5. Спосіб охолодження: примусове охолодження трансформатора маслом, охолодження шафи випрямляча чистою водою
6. Спосіб входу та виходу: верхній вихід трансформатора. Верхній вхід та нижній вихід шафи випрямляча.
Виробничий цех
Місце встановлення
Кремнієві керовані випрямлячі
Випрямний трансформатор
Високочастотна випрямна шафа для електролізу
Шафа випрямляча IGBT для електролізу
Шафа живлення високочастотного випрямляча HHF16000A80V використовує розподілену систему керування живленням з 32 модулями живлення, з'єднаними паралельно, для досягнення номінального струму та напруги 16000A80V.
1. Головна схема єдиного силового модуля використовує передову технологію м'якого перемикання повного діапазону, що забезпечує високу надійність, низькі втрати та ефективність роботи понад 90%;
2. Один модуль використовує малу та середню потужність (500A80V), що забезпечує надзвичайно високу стабільність та гнучкість системи.
3. Він має функції автоматичного захисту, такі як перенапруга, перевантаження по струму, перегрів та втрата фази, а також функцію плавного запуску.
Вся машина виготовлена з використанням повного спектру антикорозійних технологій, що підвищує антикорозійні властивості виробу та подовжує термін його служби.
Технічні параметри системи живлення HHF16000A80V
4. Материнська плата керування: Материнська плата керування використовує найновішу повністю цифрову модульну технологію в корпусі
материнська плата, яка не потребує обслуговування.
5. Система керування: Звичайне керування має постійний струм і постійну напругу
системи. За умов номінального вихідного струму 5~100% та номінальної вихідної напруги 10~100% пристрій автоматичного регулювання струму та напруги забезпечує постійний постійний струм на рівні ±1,0%. Це обладнання додає режим керування постійними робочими параметрами процесу. На сенсорному екрані відображаються налаштування параметрів процесу (-2,00~2,00 В) та сигнал зворотного зв'язку (-2,00~2,00 В).
6. Електролітичний блок живлення має внутрішню конструкцію шафи, а рівень захисту оболонки становить IP20 і вище.
Інтелектуальне централізоване обладнання для керування процесом електролізу свинцю
Процес електролізу свинцю централізований якомога швидше
Система моніторингу процесу управління поверхнею свинцевої електролітичної комірки використовує низку національних патентованих технологій, таких як вимірювання температури поверхні комірки за допомогою інфрачервоного зображення, позиціонування перегородок, нечітка інтелектуальна оцінка, перевірка напруги комірки, аналіз впливу струму та управління споживанням постійного струму, для комплексного управління якістю електролітичного процесу на поверхні свинцевої електролітичної комірки. Вимірювання температури поверхні комірки за допомогою інфрачервоного зображення використовує імпортовані високопродуктивні інфрачервоні камери та спеціальне програмне забезпечення нашої компанії для позиціонування перегородок зображення, щоб виконувати позиціонування перегородок та управління температурою кожного пікселя на поверхні комірки, а також порівнювати та оцінювати, чи є температура кожного пікселя занадто низькою, нормальною, занадто високою чи занадто високою. Водночас фактичні умови роботи, аномальні умови та аварійні випадки кожної точки температури, напруги та струму комірки реєструються та аналізуються, а також безпосередньо генерується щоденний звіт про роботу. Надійні дані та звіти надаються для управління виробництвом, енергозбереження та збільшення виробництва, а також для управління процесами.
Основне обладнання та матеріали проекту системи моніторингу процесу електролізу свинцю включають інфрачервону камеру ALG3000, комп'ютер для моніторингу зображень, 50-канальний модуль контролю напруги, передавач струму 4-20 мА, промислову систему керування даними, карбоново-волокнистий антикорозійний електричний пульт дистанційного керування панорамуванням/нахилом тощо.
Інфрачервоний аналіз поверхні резервуара для процесу електролізу свинцю
Мідна шина для електролізної техніки
Мідні шини для підключення електролізних установок
1.Роль мідних шин в електролізній техніці
1.1 Провідність:
Основна функція: Мідні шини є критично важливими в системах електролізу завдяки їхній чудовій електропровідності. Вони служать основними шляхами для проведення великих струмів, необхідних у процесах електролізу. Висока провідність міді забезпечує мінімальні втрати потужності під час передачі, що має вирішальне значення для підтримки ефективності в операціях електролізу.
1.2 Поточний розподіл:
Рівномірний розподіл струму: Мідні шини допомагають рівномірно розподіляти електричний струм між кількома електродами в електролізній комірці. Такий рівномірний розподіл є важливим для забезпечення послідовних електрохімічних реакцій на всіх електродах, що призводить до рівномірного осадження або розчинення матеріалів.
1.3 Структурна підтримка:
Механічна міцність: Мідні шини також забезпечують структурну підтримку електродів та всієї електролізної установки. Вони міцні та можуть витримувати великі струмові навантаження без деформації, що допомагає підтримувати цілісність процесу електролізу.
1.4 Розсіювання тепла:
Термічний менеджмент: Під час процесу електролізу виділяється значна кількість тепла через високий струм. Мідні шини мають добру теплопровідність, що допомагає розсіювати тепло, тим самим зменшуючи ризик перегріву та підвищуючи загальну безпеку та довговічність системи.
2.Питання, що потребують уваги під час використання мідних шин
2.1 Розмір та поперечний переріз:
Правильний вибір розмірів: Важливо вибрати мідні шини з правильною площею поперечного перерізу, щоб витримувати передбачуване струмове навантаження. Шини малого розміру можуть призвести до надмірного нагрівання, втрат енергії та потенційного виходу з ладу через термічні навантаження.
2.2 З'єднання та стики:
Безпечні з'єднання: З'єднання та з'єднання між шинами та іншими компонентами повинні бути надійно закріплені та не містити окислення чи забруднень. Нещільні або кородовані з'єднання можуть збільшити опір, що призведе до локального нагрівання, неефективності енергоспоживання та потенційних електричних збоїв.
2.3 Захист від корозії:
Окислення: Мідь може окислюватися під впливом повітря, особливо у вологому або агресивному середовищі. Важливо забезпечити належну ізоляцію шинопроводів або їх обробку захисними покриттями для запобігання окисленню, яке може погіршити провідність та структурну цілісність.
2.4 Теплове розширення:
Компенсація розширення: Мідь розширюється під дією тепла, тому конструкція системи електролізу повинна враховувати теплове розширення та стиснення. Неправильне врахування розширення може призвести до механічних напружень та перекосу в системі, що потенційно може призвести до експлуатаційних проблем або пошкоджень.
2.5 Технічне обслуговування:
Регулярні перевірки: Періодичне технічне обслуговування та перевірки є надзвичайно важливими для забезпечення належного стану мідних шин. Це включає перевірку на наявність ознак корозії, нещільних з'єднань та будь-яких фізичних пошкоджень, які можуть вплинути на їхню продуктивність.
2.6 Електрична ізоляція:
Заходи безпеки: Хоча мідь є чудовим провідником, не менш важливо забезпечити її належну ізоляцію, де це необхідно, щоб запобігти випадковим коротким замиканням та забезпечити безпечну роботу в електролізній установці.
Звертаючи пильну увагу на ці фактори, мідні шини можуть значно підвищити ефективність, надійність та безпеку систем електролізу. Правильне проектування, встановлення та обслуговування є ключем до максимального використання переваг мідних шин у таких високострумових застосуваннях.
Інше обладнання та аксесуари для електролізу
Допоміжне обладнання для електролізу свинцю
Електролітична свинцево-шлакова машина
Машина для світлового стрижня електролізу свинцю
